軸承最常見的(de)材料就是軸承鋼(gang)，軸承的内部組織(zhī)、化學成分均勻性(xìng)、所含非金屬夾雜(za)物、碳化物顆粒大(dà)小和分布狀态、脫(tuo)⛷️碳程度等要求十(shí)分嚴格，否則，這些(xiē)缺陷會顯♈著縮短(duǎn)❤️軸承的使用壽💚命(mìng)和材料的🈲可應用(yòng)性。對于軸承🙇‍♀️材料(liao)要求來說，可以🚶從(cong)哪方面進行分析(xi)。

1、軸承鋼的純淨度(du)軸承零件的疲勞(lao)剝落與鋼中非🧑🏽‍🤝‍🧑🏻金(jīn)屬夾雜物有關，特(te)别是氧化物影響(xiang)更大。這是由于滾(gun)動軸承轉動時軸(zhóu)承零件接觸面在(zài)脈沖負荷⛱️作用下(xià)，非金屬夾雜物使(shǐ)鋼的✍️基體組織連(lian)續性的局部破壞(huai)💜，引起内應力集中(zhōng)，在非金屬夾雜物(wu)周圍👌出現塑性變(biàn)✏️形，并形成微裂紋(wén)。

另外，軸承鋼中氣(qi)體(氧、氮、氫)含量的(de)多少也是衡量純(chún)淨度的一個重要(yào)指标。溶解在鋼中(zhōng)的氧随溫度降低(di)析出并與鋁、鈣🐉、矽(xī)、錳等元素形成氧(yang)化物夾雜，氮在鋼(gāng)✊中形成非常彌散(sàn)的氮化鋁夾雜和(hé)較粗大的氮化钛(tài)及碳氮化钛夾雜(zá)，當聚集的氫原子(zǐ)結合成氫分子後(hòu)産生極大的壓力(li)，一旦超過鋼的強(qiang)度極限就會産生(shēng)内裂，形成白點。降(jiàng)低氣體含量是提(ti)高軸承鋼純淨度(dù)😄的重要一環。

我國(guo)軸承鋼主要生産(chǎn)企業，近年多已相(xiàng)繼建成投♉産超高(gao)功率電弧爐，采用(yòng)先進的偏心爐底(di)出鋼技❌術，進行二(èr)次精煉，使㊙️鋼中氧(yǎng)含量降到10×10-6左右，個(ge)别最低氧含量降(jiàng)到(4~3)×10-6。二次精煉比也(ye)達到100%。因此，鋼中夾(jiá)雜物的數量得到(dao)了較🚩好的控制。

2、軸(zhou)承鋼的均勻性

軸(zhóu)承鋼的均勻性是(shi)指化學成分的均(jun)勻性及碳化物的(de)均勻性💰。鋼錠結構(gòu)、錠重、澆鑄溫度、鑄(zhu)錠方法等影響鋼(gāng)中🧑🏾‍🤝‍🧑🏼化學成分的分(fen)💋布狀态。鋼錠、鋼坯(pī)在熱加🐆工前的加(jia)熱工✊藝、鋼材熱加(jia)工終止溫度及随(sui)後的冷卻方式，球(qiu)化退火工藝等影(yǐng)🌈響碳化物的均勻(yún)性。根據軸承鋼♋中(zhōng)碳化物不均勻性(xìng)在顯微組織上的(de)形狀.分布及其形(xing)成原因，可分為液(ye)析碳化物、帶狀碳(tàn)化物及網狀碳化(hua)物，液📞析碳化物🈲的(de)危害性相當于鋼(gāng)中的夾雜物，帶🔱狀(zhuang)碳化物評級達到(dào)3~4級可使鋼材疲勞(lao)壽命降低30%。網狀🏃🏻‍♂️碳(tan)化物🌂升高l級，可使(shi)軸承壽命降低1/3，碳(tàn)化物顆粒大小直(zhí)接或間接影響軸(zhóu)承壽命。液析碳化(hua)物、帶狀碳化物、網(wang)狀碳化物評級的(de)級别是💯衡量碳化(huà)物均勻性的指标(biao)。

3、鋼材的尺寸精度(dù)及表面質量

改善(shàn)鋼材尺寸精度不(bu)僅提高軸承材料(liào)利用率，也✉️減少不(bú)必☔要🛀🏻的切削加工(gōng)。部分鋼廠采用短(duǎn)應力線等高剛度(du)軋機📱，鋼材斷面尺(chǐ)寸偏差大幅度下(xia)降，直徑30mm以下圓鋼(gang)，直徑偏差可達0.3mm左(zuo)右。

軸承的壽命及(ji)可靠性與軸承的(de)結構設計、所用材(cái)料、冷熱加🌈工工藝(yi)及裝備、安裝及使(shi)用條件等因素有(yǒu)關，其中💯，材料㊙️與熱(rè)處理是影響軸承(cheng)壽命及可行性的(de)主要因素之一。由(yóu)于材料和熱處理(lǐ)工藝的影🌏響，像材(cai)料強度低、純度差(chà)、金屬🚩材料纖維組(zu)織取向🈲不合理、硬(ying)度低、鍛造比不合(he)适、殘餘應力大等(deng)因素極易使軸承(cheng)損⛷️壞。國外鋼材質(zhi)㊙️量對軸承壽命的(de)影響在50~60年代約占(zhàn)50%，80年代縮小到1/3。我國(guó)目👅前受工藝及裝(zhuang)🚶‍♀️備的影響，軸承鋼(gang)材質量對軸承壽(shòu)命🐅的影響約占60%，故(gù)對于軸承生産企(qǐ)業來說，選‼️擇合格(gé)、優質的軸承材料(liào)也是提高軸承壽(shòu)命的關鍵因素之(zhī)一。

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