軸承套(tao)圈滾道是軸(zhou)承的工件表(biao)面，它的質量(liang)好壞将直接(jie)影🛀🏻響軸承的(de)工作性能和(he)使用壽命。在(zài)使用📐過程中(zhōng)，我們也會經(jīng)常發現軸承(chéng)套圈表面常(cháng)見一些質量(liàng)問題，這樣質(zhi)量問題是怎(zěn)樣産生的呢(ne)？中崋軸承網(wǎng)根據多年的(de)經驗，來告訴(su)大家軸💰承套(tào)圈表面常見(jian)質量問題及(ji)原因所在。

1、表(biǎo)面粗糙度不(bu)好

産生原因(yin)：超精加工時(shi)間不夠，磨石(shí)壓力過高，磨(mó)石振動頻率(lǜ)♈相對過高，精(jīng)超精加工工(gōng)件轉速過低(dī)。

2、超精瘤

超精(jing)加工後在加(jiā)工表面形成(chéng)的大小、形狀(zhuàng)不同的凸起(qi)顆粒，這主要(yao)是由于磨削(xue)微粒在瞬間(jian)高溫高壓的(de)作用下燒結(jié)在被加💛工表(biǎo)面，它的存在(zài)增大了💘軸承(cheng)的振動值，降(jiàng)低了軸承的(de)使用壽命。

産(chǎn)生原因：磨石(shí)壓力過高。超(chao)精加工前表(biao)面粗糙度值(zhi)過高，工件轉(zhuan)速過高，切削(xue)潤滑液冷卻(què)不充分，軸承(chéng)套圈磨削加(jiā)工的剩磁過(guò)大。

3、絲子

超精(jīng)加工後被加(jia)工表面産生(sheng)的網狀劃痕(hen)。

産生原因：磨(mó)石雜質太多(duō)，粒度不均勻(yun);切削液有雜(za)質，沖洗不🤞足(zú)。

4、彗星痕

超精(jīng)加工過程中(zhōng)，由于個别較(jiao)大金剛石顆(kē)粒脫落或堵(du)塞于工件表(biao)面的低凹處(chù)，随着超精加(jia)工壓力及工(gōng)件的旋轉形(xíng)成彗星痕。

産(chǎn)生原因：正确(què)選擇磨石，降(jiàng)低磨石壓力(lì)。

5、砂輪花

産生(sheng)原因：加工表(biao)面磨加工時(shi)砂輪花太粗(cu)，粗超精加工(gōng)時工件轉速(sù)太高，粗超精(jing)加工時間太(tài)短，粗超🐇精加(jia)工時磨石壓(yā)力太小，磨石(shi)擺角過小。

6、端(duān)面軸向竄動(dòng)量過大

産生(sheng)原因：工件偏(piān)心量過小，導(dao)緻工件旋轉(zhuǎn)不穩定，徑向(xiang)圓跳♋動大，磨(mo)石擺動中心(xin)與工件滾道(dào)曲率中心不(bu)重合，工件👅定(dìng)位時端面支(zhī)承面上有雜(za)物，導緻⭐端面(miàn)軸向竄動量(liàng)過大⛱️，磨削工(gong)序幾何精度(dù)不好，工件經(jīng)過多次返修(xiu)。

7、圓度、波紋度(dù)不好

産生原(yuan)因：工件偏心(xīn)量過小;精超(chao)精加工工件(jiàn)轉速過大，引(yin)起🍓機床振動(dòng);磨石寬度不(bu)夠，包角過小(xiao);輥棒定位時(shi)支承角🔱太小(xiǎo)，不能驅動套(tào)圈正常旋轉(zhuǎn);磨削工序圓(yuán)度、波紋度過(guò)大。

8、球軸承滾(gǔn)道超精加工(gong)後滾道曲率(lü)不好

産生原(yuán)因：擺動中心(xīn)與滾道曲率(lü)中心不重合(he):磨石寬❄️度過(guo)大🚶‍♀️，包角過大(dà)。